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粘接技術是制鞋生產中的關鍵技術之一，粘接技術的成敗直接影響到鞋的質量及其穿著壽命。粘接質量的好壞主要決定于膠粘劑的組成與配制，同時亦不容忽視其粘接工藝。　1．膠液的配制(1)溶劑組成 配制膠液應嚴格選擇合適的溶劑，首先考慮的是聚氨酯膠粒在溶劑中的溶解性以及溶劑本身的揮發(fā)度。溶解性可根據(jù)溶解度參數(shù)相近的原則來確定。溶劑的揮發(fā)速度要恰當，隨膠粘工藝而定。揮發(fā)速度過快，容易在被粘物表面結膜，阻礙內部溶劑的繼續(xù)蒸發(fā)。當空氣中濕度大時，由于揮發(fā)吸收熱量，又容易在表面凝結水珠，影響粘接質量。一般采用混合溶劑，其因一是為了提高聚合物在溶劑中的溶解性，使之呈最佳狀態(tài)；二是可借助揮發(fā)速度和沸點高低相配合的溶劑來調節(jié)膠粘劑的可使用時間。在實際使用中，還需考慮溶劑的毒性和價格。配制鞋用聚氨酯膠常用有機溶劑的物理性質見下表。表配制鞋用聚氨酯膠液常用有機溶劑的物理性質 溶劑名稱 溶解度參數(shù)，SP 極性分數(shù)，P 沸點，℃ 揮發(fā)速度，min丙酮 醋酸乙酯 丁酮 甲苯 環(huán)己酮 9．4 9．1 9．2 8．9 10．1 0．695 0．167 0．510 0．001 0．380 58．5 77．2 79．6 110．6 155．6 3．5 4．3 5．4 6．6 14．6 注：聚氨酯溶解度參數(shù)為10。 *揮發(fā)速度測定方法是取5g溶劑在58℃下完全揮發(fā)的時間(min)。　　配制鞋用聚氨酯膠液用的混合溶劑組成(質量份數(shù)比)如下，可供參考： 　　①甲苯：丁酮：丙酮：35：25：25 　　②甲苯：丁酮：環(huán)己酮：35：30：15 　　③甲苯：丁酮：醋酸乙酯：5：2：3 　　④丁酮：丙酮：l：1 　　⑤丁酮：丙酮：環(huán)己酮：50：33：2 　　⑥丁酮：丙酮：醋酸乙酯二25：30：30 　　⑦丙酮：醋酸乙酯二65：17　(2)固含量關于膠液中的固含量(％)，我國生產鞋用聚氨酯膠粘劑的注塑加工加工家，一般控制在15％左右，而國外注塑加工加工家一般控制在18％左右。膠液中的固體，主要是聚氨酯彈性膠粒，之外還加入的其他助劑，如配方中加1％的納米二氧化硅（VK-SP15），不僅可以提高鞋用聚氨酯（PU）膠粘劑的粘結強度，還可以使膠水的儲存穩(wěn)定性大大延長。因為納米二氧化硅（VK-SP15）在膠粘劑和密封劑體系中均勻分散后，可以形成一個二氧化硅聚集體網(wǎng)絡，聚集體通過表面的硅醇基（Si－OH）與聚合物分子形成氫鍵，使體系的流動性受到限制，體系的粘度增加，從而起到增稠的作用，同時，在剪切力的作用下，氫鍵和二氧化硅網(wǎng)絡受到破壞，導致體系粘度下降，即發(fā)生觸變效應，便于施工，一旦剪切力消除，二氧化硅網(wǎng)絡和氫鍵又重新形成。從而有效防止PU膠儲存期間的沉降和使用過程中的流掛。　(3)粘度鞋用聚氨酯膠粘劑的粘度一般為1200-2000mPa?s(25℃)。 　2．粘接工藝 　(1)鞋幫和鞋底處理鞋幫(鞋面)如為皮革要機械打毛，PVC人造革和PU合成革可用處理劑涂刷，待干后涂膠。鞋底(大底)若為橡膠、TPR、仿皮底、肉皮底等可采用TCCA氯化處理，也可用底涂劑處理。PU、PVC、EVA鞋底則用底涂劑處理。　(2)涂膠鞋幫面和鞋底涂PU膠必須涂刷均勻，一般涂層為0.2—0.5mm較適宜。每雙鞋的涂膠量為18-26g(鞋底18-26g／雙、鞋幫10-14g/雙)。涂膠后要讓其自然干燥30min或紅外燈于50℃于燥20min，再經(jīng)70-80℃熱活化幾分種(膠層呈透明狀)即可加壓貼合，氣壓(皮鞋要求0.5—0.6MPa的壓力)20秒鐘，經(jīng)修整、檢驗后入庫。