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Sabic分享注塑工藝基本參數(shù)
什么是注射速度
通常我們所設(shè)定的注射速度是指螺桿前進(jìn)的速度。但是真正重要的是熔體在型腔里前進(jìn)的速度，它與流動(dòng)方向的截面積大小有關(guān)。
怎么確定注射速度
作為原則，注射速度應(yīng)越快越好。
它的確定取決于熔體的冷卻速度和熔體粘度：冷卻速度快的或粘度高的熔體采用高的注射速度。
注意：冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能，壁厚以及模具溫度高低。
注射速度過快/過慢
注射速度太快：易出現(xiàn)焦斑，飛邊，內(nèi)部氣泡或造成熔體噴射
注射速度太慢：易出現(xiàn)流動(dòng)痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，無光澤
轉(zhuǎn)壓點(diǎn)
怎么確定轉(zhuǎn)壓點(diǎn)
一般來說，轉(zhuǎn)壓點(diǎn)是指在零保壓壓力的情況下把產(chǎn)品打到95％滿時(shí)，由注射到保壓的切換點(diǎn)。對(duì)于薄壁產(chǎn)品（如：扎帶）：一般打到產(chǎn)品的98％
對(duì)于非平衡流道：一般為70％-80％，應(yīng)視具體情況而定。并建議采用慢-快-慢多級(jí)注射。
轉(zhuǎn)壓點(diǎn)過高/過低
轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太高：產(chǎn)品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等
轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太低：飛邊，脫模困難,尺寸偏大等
保壓壓力
怎么確定保壓壓力
優(yōu)化的保壓壓力一般為最低保壓壓力和最高保壓壓力的中間值。
最低保壓壓力：在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)壓點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出現(xiàn)充模不足時(shí)的保壓
最高保壓壓力：在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)壓點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出 現(xiàn)毛刺時(shí)的保壓壓力。
（從最低和最高保壓壓力我們可以看到產(chǎn)品工藝波動(dòng)的安全范圍）
一般來說：
PA保壓壓力=50% 注射壓力
POM 保壓壓力= 80% 注射壓力；
對(duì)于尺寸要求高的產(chǎn)品可達(dá)到 100％注射壓力
PP/PE 保壓壓力=30-50％ 注射壓力
保壓時(shí)間
怎么確定保壓時(shí)間
保壓時(shí)間的確定以澆口冷凝為依據(jù)。通過產(chǎn)品稱重來確定。
保壓時(shí)間過長/過短
保壓時(shí)間太長： 影響周期
保壓時(shí)間太短：重量不足，產(chǎn)品內(nèi)部空洞，尺寸偏小
注意：保壓壓力會(huì)影響保壓時(shí)間的長短。保壓壓力越大保壓時(shí)間越長。
螺桿轉(zhuǎn)速
預(yù)塑的目標(biāo)是：獲得均一穩(wěn)定的熔體（即塑化均勻，無冷料，無降解，無過多氣體）
怎么確定螺桿轉(zhuǎn)速
作為原則，螺桿轉(zhuǎn)速的確定必須使螺桿的預(yù)塑時(shí)間，回吸時(shí)間與射臺(tái)的回退時(shí)間之和略短于冷卻時(shí)間。
螺桿轉(zhuǎn)速過快/過慢
螺桿轉(zhuǎn)速太快：塑化不均（從而造成產(chǎn)品冷料，充模不足和斷裂等），材料分解（從而造成焦斑，色差，斷裂等）
螺桿轉(zhuǎn)速太慢：影響周期
冷卻時(shí)間
作為原則，冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)越短越好，以產(chǎn)品不變形，不粘模，無過深的頂出痕為基本要求。
并且：螺桿轉(zhuǎn)速：
PA<1.0m/s;
POM < 0.7 m/s;
PP/PE/PS < 1.3m/s;
ABS/PC/PMMA < 0.6m/s
背壓
什么是背壓
背壓是指螺桿預(yù)塑時(shí)，液壓缸阻止螺桿后退的力，其大小等于螺桿前端熔體對(duì)螺桿的反作用力。
怎么確定背壓
背壓的確定取決于不同材料的性能，通常由材料供應(yīng)商提供。
一般來說：PA: 20-80 Bar ; POM : 50-100 Bar ; PP/PE : 50-200 Bar
怎么確定背壓
背壓太高：材料分解；流涎；需要更長的預(yù)塑時(shí)間
背壓太低：塑化不均（特別對(duì)于含色母料），塑化不實(shí)（從而造成產(chǎn)品氣泡，焦斑等）
回吸量
如何確定回吸量
回吸量的確定（結(jié)合背壓的確定）以不流涎為原則
回吸量過大/過小
回吸量太大：氣泡，焦斑, 料墊不穩(wěn)
回吸量太小： 流涎， 料墊不穩(wěn)（由于止回閥關(guān)不?。?/span>
鎖模力
鎖模力的確定
鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小
鎖模力過大/過小
鎖模力太大：排氣不暢（焦斑，充模不足），模具變形
鎖模力太?。猴w邊
熔體溫度
怎么確定熔體溫度
通常熔體溫度的確定取決于不同材料的性能，由材料供應(yīng)商提供。（所用材料的熔體溫度及模具溫度見附表）
料筒溫度的設(shè)定
熔體溫度過高/過低
熔體溫度太高：材料分解（從而造成產(chǎn)品氣泡，色差，焦斑，斷裂等）
熔體溫度太低：材料塑化不均，熔體內(nèi)含冷料（從而造成充模不足，冷料，產(chǎn)品斷裂等）
模具溫度
為什么需要模溫
無論模具溫度高低，它的作用始終是為了在穩(wěn)定生產(chǎn)過程中使模具維持一定的溫度，起冷卻作用的。
真正重要的模溫是指模具型腔的溫度，而不是模溫機(jī)上顯示的溫度。通常，在穩(wěn)定生產(chǎn)過程中型腔溫度會(huì)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡，并高于顯示溫度10度左右
（對(duì)于大模具在生產(chǎn)之前必須使模具充分加熱，尤其是薄壁，且流長比很大的產(chǎn)品模具）
模具溫度會(huì)影響什么
會(huì)影響熔體的流動(dòng)性和冷卻速度。
因?yàn)橛绊懥鲃?dòng)性，從而影響產(chǎn)品外觀（表面質(zhì)量，毛刺）和注塑壓力；
因?yàn)橛绊懤鋮s速度，從而影響產(chǎn)品結(jié)晶度，進(jìn)而影響產(chǎn)品收縮率和機(jī)械強(qiáng)度性能.
模具溫度過高/過低
模溫高：流動(dòng)性好；結(jié)晶度高；收縮率大（從而造成尺寸偏?。蛔冃?；需要更長的冷卻時(shí)間
模溫低：流動(dòng)性差（從而造成流動(dòng)紋，熔接痕）；結(jié)晶度低；收縮率小（從而造成尺寸偏大）
