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簡(jiǎn)述PP塑料的注塑件加工的各項(xiàng)參數(shù)
聚丙烯（PP） 料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃） 區(qū)1160～250℃（200℃） 區(qū)2200～300℃（220℃） 區(qū)3220～300℃（240℃） 區(qū)4220～300℃（240℃） 區(qū)5220～300℃（240℃） 噴嘴220～300℃（240℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度220～280℃ 料筒恒溫220℃ 模具溫度20～70℃ 注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar) 保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％ 背壓5～20MPa（50～200bar） 注射速度對(duì)薄壁塑料瓶包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品 螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以 計(jì)量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的 殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以 回收率可達(dá)到100％回收 收縮率1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮） 澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水 機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PP耐溫升 料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)塑料瓶包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
