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注塑嵌件成型（insert molding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。 
　　基體上注塑成型（out-sert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。  
　　上述二種成型工法本質(zhì)上是相同的。其特點(diǎn)如下。  
　　１．樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、?度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。  
　　２．特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。  
　　３．多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。  
　　４．嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線?類、電氣零件等多種。  
　　５．對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封?的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。  
　　６．因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。。  
　　７．選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易?形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。  
　　８．選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。  
　　９．嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成?有中空凹槽的產(chǎn)品。  
　　１０．立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。  
　　自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇注意事項  
　　１．金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。  
　　２．注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。  
　　３．金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。  
　　４．應(yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。  
　　５．模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。  
　　６．應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。  
　　７．模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。  
　　８．為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹裝置。  
　　９．由于系統(tǒng)設(shè)備投資價格高，?用前要充分考慮能否確保設(shè)備運(yùn)行后的生產(chǎn)量。采用專用機(jī)的場合時，有必要確保產(chǎn)品在數(shù)年間無形式更新可連續(xù)生產(chǎn)的前題。  
　　１０．采用通用機(jī)的場合時，需確認(rèn)多品種少批量嵌件有多少種組合生產(chǎn)。若是整體上無法保證大批量生產(chǎn)時，?個產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是困難的。這種情況時，需更換一部分裝置后可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)于品種更新要求。  
　　１１．決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。  
　　１２．注射機(jī)、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。建議請與有相當(dāng)實績和經(jīng)驗的廠家咨詢相談選擇.

在嵌件成型工藝?yán)铮⑺軝C(jī)通常只是整個系統(tǒng)中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振動臺來完成這一任務(wù)。然后由機(jī)械手臂末端工具（EOAT）將嵌件放入模具內(nèi)，通常可以借助一個預(yù)定位裝置來進(jìn)入模具。到了成品件階段后，頂出定位是最最重要的一步，注塑機(jī)開模動作的可重復(fù)性在這里至關(guān)重要。嵌件在被關(guān)進(jìn)模具里后，就以真空狀態(tài)固定，或通過機(jī)械方式固定（如采用滑塊）。在嵌件插入的同時，上一成品件被頂出。整個注塑包膠過程對注塑機(jī)的要求跟普通的注塑成型要求差不多。當(dāng)然在這一技術(shù)里面，我們的模具制作和自動化裝置合作伙伴發(fā)揮了最重要的作用。

堅實的基礎(chǔ)

嵌件成型技術(shù)可以在我公司生產(chǎn)的所有機(jī)器上使用，包括MAXIMA，ELEKTRA 和K-TEC 系列。這里面蘊(yùn)含的關(guān)鍵技術(shù)是模具設(shè)計和自動化技術(shù)，我們的合作伙伴可以向您提供專業(yè)的建議和支持。對于復(fù)雜而又耗費(fèi)時間的插入和頂出工序，也可以運(yùn)用我們的旋轉(zhuǎn)疊層模具技術(shù)來節(jié)約生產(chǎn)成本，旋轉(zhuǎn)疊層模具不是僅僅只能用于多組分注塑。利用四面立體模具（cube mold），可以把不注塑的一面用來同步插入嵌件和頂出成品件，這樣不會影響到產(chǎn)品的成型周期。總之，針對您的生產(chǎn)需求，我們的應(yīng)用團(tuán)隊樂于幫您找出合適的機(jī)器配置。