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PC料注塑件變脆和起白霧的原因及工藝問題
幾年前，我們很少見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當(dāng)時使用的PC料牌子比較少，通常只有日本產(chǎn)的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產(chǎn)PC料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。
問題跟著也就來了。因各種牌號的PC料注塑技術(shù)工藝不盡相同，而且對工藝要求的嚴(yán)格程度也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產(chǎn)其他牌號的PC料，難免就出問題了，經(jīng)?？梢钥吹絇C注塑件有時會經(jīng)不起沖擊的脆性問題。
經(jīng)過仔細(xì)的研究我們發(fā)現(xiàn)，由于各種牌號的PC料的耐熱程度和物理特性的不同，熔膠溫度，甚至連烘料溫度度和烘料時間都會對注塑件的抗沖擊性能產(chǎn)生重大影響。
通常在生產(chǎn)PC7025A和1250Y料時，熔膠溫度一般都可調(diào)至290到310度，而生產(chǎn)某些牌號的PC料時，再使用這段溫度來注塑，注塑件就會變得很脆了。因此，對待這種PC料，注塑溫度最好不要超過290度，有的可能還要更低才能解決脆性問題。因此，只要熔膠的流動性足夠充型，最好用更低一點的溫度來生產(chǎn)，以防止注塑件變脆造成強(qiáng)度不穩(wěn)定。
其次是烘料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，時間可以超過4小時。但有些牌號的PC料就不能超過100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透明度。
而最不容易引起人注意的，最容易出問題的，卻是烘料時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料斗，只要烘到無水汽產(chǎn)生，慢慢生產(chǎn)六七個小時都不會出什么問題。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超過4小時，注塑件不但會產(chǎn)生明顯的白霧，甚至還會變得很脆，而且時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。這時，如果一斗料足夠生產(chǎn)6小時，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水氣產(chǎn)生，只要稍稍多加一點和勤一點加料，問題就不會再發(fā)生。有時，還會時不時有幾啤出現(xiàn)白霧，這應(yīng)該是有點塬料被卡在烘料斗里長期烘烤，然后時不時有幾顆料流出到炮筒，被射進(jìn)模具的緣故。
這就是生產(chǎn)中PC料注塑件變脆，有白霧的一個重要塬因。因此要生產(chǎn)好各種牌號的PC注塑件，必須注意各種牌號塬料的注塑工藝的特性和要求才是。當(dāng)然，由于各種牌號本身的性能不同，強(qiáng)度和抗沖擊能力也會有所不同，有的牌號的抗沖擊能力確實很差。
因此在今后的生產(chǎn)中，如果PC注塑件忽然出現(xiàn)脆性問題和透明度不足的問題時，我們可以優(yōu)先從熔膠溫度和烘料溫度及時間方面去考慮，這樣可以讓人少走很多彎路的。
