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PA物理特性:

1.PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材；

2.PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一；

3.PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良；

4.PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間；

5.PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點；

6.PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度；

PA化學特性:

1. PA12 是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。

2. PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。

3. PA12 有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6 及PA66 相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。

4. PA12 對強氧化性酸無抵抗能力。

5. PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

6. PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。

7. PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件 二、PA6 聚酰胺6 或尼龍6

典型應用范圍: 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 2. 注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C 以上的熱空氣中干燥16 小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8 小時，建議進行105C，8 小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

注射壓力：一般在750~1250bar 之間（取決于材料和產品設計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。