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在 K 2010 塑料與橡膠工業展上，恩格爾（ENGEL） 憑借推出第一臺全電動 e-cap 注塑機，樹立了新的標準。那 時，飲料瓶蓋的生產標準是液壓注塑機帶有用于注射運動的蓄電池。全電動驅動技術在當時是該應用領域的一場革命。?

迄今，e-cap 是市場上能效較高的瓶蓋注塑機，同時也是針對瓶蓋行業要求的高性能注塑機，即使在最高達 到 4200 kN 的鎖模力范圍內，也能以全電動方式運行。自推向市場以來，e-cap 的平均投資回報率不到兩年，在全 球范圍內迅速得到推廣。?

更快、更穩定、更高效——恩格爾早前展示用于飲料瓶蓋的新一代全電動注塑機系列 e-cap。29/25 輕型瓶蓋的生 產，清晰地顯示了在不斷增加產能的需求下，如何將較短的周期時間與最高精度及最低能耗相結合。?

負荷變化頻繁時的高動力?

“自 2010 年以來，飲料瓶蓋的需求發生了巨大變化，”恩格爾全電動注塑機產品經理 Friedrich Mairhofer 解釋新 一代注塑機 e-cap 目前不斷發展的原因。不斷降低的產品重量起著核心作用?！皩τ诓缓瑲獾乃?，目前生產的瓶蓋 重量明顯低于1克，”Mairhofer 說?！袄鋮s和周期時間也相應地持續減少。如果九年前的周期時間仍為 2.5 秒，那 么今天瓶蓋注塑機必須能夠以 2 秒的周期更快地生產。”

因此，新一代注塑機的開發著眼于性能以及穩定性。新型 e-cap 能夠實現更快的成型運動，并且配備了更穩定的機 床來適應更頻繁的負荷變化。

新型 e-cap 在不到兩秒的極短的周期時間內可確保極高精度和可重復性。?

通過增壓器增強頂出驅動裝置?

e-cap 2440/380通過在 Plastisud 96 腔模具中生產 29/25 瓶蓋展示該系列新的性能優勢。注射重量為每腔 1.3 克， 周期時間低于 2 秒。由 Borealis/Borouge 加工 HDPE。該設備配備了一臺 IMDvista 的攝像機輔助 100％ 質量控制 裝置和 Eisb?r 的干燥空氣系統。系統合作伙伴還包括 Piovan、PackSys Global 和 PSG。?

即使在極短的周期和很小的注射量情況下，新型 e-cap 的加固機架和具增強型模板也能確保機器運動具有非常高的 穩定性。其結果是出色的成型精度以及產品合格率。?

e-cap 380 較短的干循環周期（例如 1.3 秒）以及平行注射為實現小于 2 秒的周期時間做出了重要貢獻。頂出與模具 開放同時進行。其新的特點在于，在需要的情況下，直接驅動的液壓頂出器通過可切換的伺服液壓增壓器得到增強。?

通過兩種不同類型的驅動裝置，ENGEL 確保了注塑機在生產期間以及生產中斷后啟動時均以最佳效率運行。在生產 過程中，瓶蓋在頂出時尚未完全冷卻并且非常容易脫模，頂出器在停止狀態下必須施加更大的力才能松動已經冷卻的瓶蓋。?

飲料瓶蓋變得越來越輕，因此對注塑機技術提出了越來越高的要求。

由于很少發生生產中斷，因此增強伺服液壓驅動裝置比為機器普遍配備性能更強的頂出驅動裝置更有效。只有在確實 需要時，才使用更大的力——這就是恩格爾的設計理念。?

性能強大的新 塑化單元 —— 專為高粘度 HDPE設計?

在 e-cap 進一步開發的過程中，對塑化單元進行了完全重新設計，因為待加工的材料特性也發生了變化。原材料制 造商將材料根據較輕瓶蓋重量進行了調整。?

例如，對于 CSD（碳酸軟飲料）瓶蓋，目前 HDPE 類型的熔體流動指數 (MFI) 在 0.8 至 1.4克/10 分鐘之間。對于非 常短的周期時間，這些值要求特別高的塑化性能。ENGEL 相應地增加了計量驅動裝置的扭矩，并針對瓶蓋生產開發 了一種新型塑化螺桿以及高度耐磨的新型環形止回閥。兩種產品都是新型 e-cap 注塑機的標準配置。?

通過新的設計，屏障式螺桿在高通量流量下也能特別輕柔地處理高粘度 HDPE，并確保很好的熔融率和熔體均勻性。 這為 e-cap 注塑機很高的工藝穩定性和可重復性做出了進一步貢獻。?

優化整體設備的能耗?

清潔和低能耗從一開始就是該系列的主要特征。憑借封閉式曲軸結構和非常干凈的線性板導軌，e-cap 注塑機特別符 合食品行業受到嚴格監控的生產要求。?

特別是注塑機的全電動驅動技術對于出色的能效起到了重要作用。此外，動能回收避免出現昂貴的功率峰值。由于所 用驅動裝置的效率非常高，e cap 注塑機只需要極少的冷卻水。例如，e-cap 380 高速運轉，每千克塑料粒子的能耗 僅為 0,37 kWh。?

作為系統供應商，恩格爾從項目開始就精確協調生產單元的所有組件。“這使我們能夠充分利用整個生產單元的效率 潛力，”Mairhofer 強調。?

新型 e-cap 將提供220，280， 380 和 420 的尺寸，其鎖模力從 2,200到 4,200 kN。